发那科注塑机调原点

1) 将机械位置置于零位 
2) 模板  
3) 打开合模侧后盖板，按图示方向拉动皮带（动模板向前），拉到无法再向前拉动为止， 然后再反向回退，使皮带上的记号与皮带轮及机器本体上的记号相对应起来。
4) 假如皮带因跳齿而使得记号不可信的话，那么要使用以下方法。 
5) 使机构部的三个PIN在一直线上。
6) 推顶器
7) 可按照类似模板的方法，即顶杆后退到最后，然后再向前至记号对上。
8) 或者更简单的办法：使顶杆后退至不冒出模板即可。 
9)  j) 螺杆  
10) 升温到指定温度后，用手拉动皮带，使螺杆向前移动到最前端，然后后退1mm。 
11) *在用手拉动皮带时，须按下紧急停止按钮，否则拉不动皮带。 
12)   在执行以上操作时请注意安全。
13) 参数设定
14) 进入CNC画面、然后按模开闭组键 
15) 再按两下模开闭组键
16) 关闭写保护：将SETTING画面中的第一项PARAMETER WRITE改为1（使得参数允 许被修改）。  
17) 按一下模具文件组键，进入PARAMETER画面；  
18) 输入1815然后选择触摸屏上的NO.SRH（1815参数是原点位置记录的参数；按NO.SRH 是表示搜寻1815号参数其中列APC是表示电池的电量：1有，0无（即当外部电池电量过低时，会发生APC电池电量过低报警，此时此参数会自动变为0）；列APZ表示原点位置的纪录：1记录，0丢失（电池电量过低时，丢失）。 
19) 将现在机械位置记为原点：将所需做原点复归的轴的APZ位先改为0，然后再改为1。 （X — 射出，Y — 模板，A — 顶杆） 
20) 将写保护重新打开。  
21) 在黑色画面以外的部分点一下，退出CNC画面。在操作画面的右上方检查一下校正过 以后的原点位置。
22) 关操作面板电源，关总电源。  
23) 再开机，再次确认位置后，原点复归结束。  
24) *在修改参数时，该按液晶屏下方的组键和NO.SRH时别错按成输入（INPUT）。 
25) *假如出现APZ位无法记入的现象，则是因为接受新原点的时候，PULSE CODER必须 收到一个信号，这是由马达转动一圈产生的。所以发生这种情况时只需将马达手动转动一下，再作输入即可。 
26) *做完后必须确认新原点位置。

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